往復式壓縮機-活塞、活塞桿、活塞環

1、可從活塞桿上拆卸的活塞應采用臺肩和鎖緊螺母設計或多層貫穿螺栓設計鏈接到活塞桿上。所有螺母應可靠的就位鎖緊。鏈接活塞和十字頭的活塞桿螺母應按照制造廠標準來上緊?；钊麠U應可靠地鎖緊到十字頭上以防止轉動。制造廠上緊程序必須確保最小螺紋根部預緊應力至少是最大許用連續活塞桿負荷時活塞桿螺紋根部應力的1~1.5倍。推薦液壓或加熱方法來上緊活塞桿螺母。擊打扳手是不能接受的。

2、空心活塞（單體或多體）應能自行放氣降壓時它們也能降壓?？尚械姆艢夥椒ㄊ窃诨钊w側端面上開一個直徑3mm的孔，在活塞環槽底部開一個孔或在活塞外端面設一個彈簧卸荷塞

3、如果制造產要求或采購方規定，支承環應為單體或多體組合結構設計，以防止下側增壓（類似活塞環的作用）。如果不行，活塞應分段以便于支承環安裝。對多體組合活塞的活塞環承載段應提供耐磨材料。非金屬支承環超出全開單孔氣閥腔或缸套臺階不應大于支承環寬度的一般。當氣缸設計要求支承環超出氣閥腔大于支承環寬度一半時，閥腔設計應為多孔型以對支承環提供充分的支承。對無油潤滑運行，非金屬支承環的支承負荷不應超過0.035N/mm²，支承負荷時根據整個活塞組件重量加上一半活塞桿重量再除以所有支承環120°弧度投影面積（投影面積為0.866DW，此處D為活塞直徑；W為所有支承環總寬）所得。

對有油潤滑運行，如果采用非金屬支承環，根據相同準則，支撐環上支承負荷不超過0.07N/mm²。

4、活塞桿的材料和表面處理應由賣方提出經采購方認可。還應考慮硬化涂層的使用以增加耐磨性。當使用涂層時，活塞桿應從活塞桿填料到刮油環的行走區域連續噴涂。涂層材料必須嚴密以防止涂層交界面基體材料的腐蝕。而足以永久損害基體材料機械性能的高溫融合工藝技術是不可行的。

用于腐蝕環境的活塞桿基體材料應適合于數據表規定的使用和運行條件。

活塞桿的噴涂適合用高速和高脈沖熱噴涂工藝。不推薦采用需要基體材料表面鑿毛的金屬噴涂工藝技術，是因為鑿毛會識表面潛在的有害應力增大。也不推薦主涂層下使用底涂層。已經預先高頻淬火的活塞桿不應在高頻淬火外表在途耐磨材料。

5、用于酸性氣體活塞桿的基體材料應符合抗硫化應力破壞的相應要求。當該要求為了耐磨導致不適當的表面硬度時，被證實的表面處理或涂層應提交采購方的認可。

6、加工活塞桿典型的圓度公差為12.5μm及活塞桿全長上典型的徑向公差為25μm。

對有油潤滑和無油潤滑運行的填料區域表面粗糙Ra應為0.2μm~0.4μm。對高壓或特殊材料組合應考慮良好的粗糙度，經驗表明這樣的粗糙度可以導致性能的改進。

7、活塞桿應提供有光滑螺紋過渡區的軋制螺紋。賣方應在數據表上表面活塞桿材料、拉伸屈服強度和在最大許用連續綜合活塞桿負荷下螺紋根部直徑處的應力。

8、經采購方認同，可采用貫穿活塞桿填料組件在設計和品質上的要求應等同于活塞桿填料組件。貫穿活塞桿表面處理和粗糙度應與普通活塞桿相同。貫穿活塞桿應設計有可靠的護套以防止貫穿活塞桿從活塞組件上意外脫離時飛出。在貫穿活塞桿填料組件處測得活塞桿徑向跳動應不超過相關限值。